Essai presse haute densité : Krone BiG Pack 1290 HDP VC, le point technique

Pour sa 5e génération de presses à haute densité de nouvelle génération, nommée « NG », Krone propose deux sections de canal de 120 cm de large, à savoir 120 x 70 cm et 120 x 90 cm, avec les BiG Pack 1270 et BiG Pack 1290. Nous détaillons ici les points techniques de la BiG Pack 1290 HDP VC.

Un seul modèle HDP

Pour sa 5^e génération de presses à haute densité de nouvelle génération, nommée « NG », Krone propose deux sections de canal de 120 cm de large, à savoir 120 x 70 cm et 120 x 90 cm, avec les BiG Pack 1270 et BiG Pack 1290. Cette dernière est également disponible en version HDP, comme notre modèle essayé ici. Sur cette version capable de sortir des balles de 200 kg/m³, les galets du piston sont plus conséquents, tout comme le boîtier principal, le châssis et la ceinture de serrage. Ces trois machines peuvent être équipées ou non du VariCut, une cassette accueillant jusqu’à 51 couteaux prenant place sous le rotor. Du côté du châssis et de la conception, le constructeur allemand met un point d’honneur à limiter les accumulations de matière au sein et autour de la machine qui pourraient perturber son bon fonctionnement, voire générer de la corrosion. Les réserves à ficelle sont étanches à la poussière, et leur design extérieur est lisse afin de diminuer les entretiens journaliers. La presse BiG Pack s’attelle via un timon court et boulonné pouvant ainsi s'ajuster en hauteur. L’attelage côté tracteur s'effectue soit via un anneau traditionnel, soit par une demi-sphère Scharmüller K80. La NG repose en standard sur un essieu boggie. Ce dernier, fourni par le spécialiste allemand BPW, est suiveur et se chausse, sur notre machine, de pneumatiques de 620 mm de large montés sur quatre jantes en 22,5 pouces. En option, des jantes de 26,5 pouces sont disponibles. Enfin, pour l’entretien, la machine reçoit en standard le graissage centralisé et automatique.

Les réserves à ficelle étanches s’abaissent au niveau du sol pour faciliter le remplissage des 15 pelotes de 15 kg. (© H.E.)

En version VC, pour VariCut, la HDP 1290 s’équipe d’une cassette coulissante de 51 couteaux à sécurité individuelle par ressort mécanique. (© H.E.)

Le graissage automatique monté de série assure la lubrification de tous les axes de la presse, dont l’essieu et l’attelage K80. (© H.E.)

Deux cinématiques séparées

Les presses à haute densité Krone bénéficient d’une chaîne cinématique principalement basée sur des boîtiers à renvoi d’angle. L’arbre à cardans de 1 pouce ¾, de type grand angle et à six cannelures, fourni par Walterscheid, entraîne la presse BiG Pack au régime de 1 000 tr/min. Il est aidé d'un volant d’inertie de 1 m de diamètre et de 610 kg. La chaîne cinématique se divise en deux parties, permettant de démarrer la presse en deux temps. La prise de force entraîne le piston via un imposant boîtier capable de supporter 1 280 ch et deux grandes bielles. Sur le côté gauche de la presse, le mouvement anime les cinq fourches de la préchambre VFS par un boîtier à renvoi d’angle et les noueurs par l’intermédiaire d’une transmission à cardans. Au régime de 650 tr/min environ, l’opérateur peut actionner la seconde cinématique prenant place sur le côté droit de la BiG Pack, composée d’une courroie à quatre gorges, nécessaire pour animer le rotor et le pick-up via un cheminement de chaînes et pignons pour ce dernier. Sur la transmission principale, la BiG Pack est exempte de boulon de rupture. La cinématique principale est protégée par un limiteur de couple à cames, une sécurité à friction et une roue libre. Deux autres limiteurs à cames protègent le VFS, et un quatrième le pick-up. Un boulon de cisaillement équipe toutefois la presse pour la protection des aiguilles.

La presse BiG Pack dispose d’un volant d’inertie de 1 m de diamètre et de 610 kg assurant un entraînement constant de la cinématique. (© H.E.)

Des sécurités à cames, dont une sur la transmission principale et d’autres sur les éléments principaux comme la préchambre VFS, protègent la cinématique. (© H.E.)

Le rotor de 550 mm de diamètre et le pick-up sont entraînés par une courroie à quatre gorges permettant un démarrage progressif. (© H.E.)

Six noueurs en « V » soufflés par deux turbines

Si l’on suit le chemin du fourrage, le pick-up sans cames de 2,35 m DIN assure le ramassage de l’andain de fourrage ou de paille. Un rouleau tasse-andain et une tôle à regain contiennent le flux de récolte, tandis qu’un second rouleau et deux vis de recentrage, entraînés mécaniquement, facilitent le transfert du fourrage vers l’ameneur rotatif. Ce dernier, d’un diamètre de 550 mm, conduit le flux de récolte dans la préchambre. La matière est coupée en brins théoriques de 22,5 mm de long grâce aux 51 couteaux du VariCut. Les cinq fourches du VFS compactent la matière dans la préchambre. Un frein électromagnétique déclenche la montée de la cinquième fourche qui accompagne le produit dans le canal de pressage. Le remplissage de la préchambre est réglable depuis le terminal selon six positions. Lorsque la consigne de longueur de balle est atteinte, l’étoile crantée, disposée en partie supérieure du canal, déclenche électroniquement la montée des six aiguilles. Celles-ci accompagnent les ficelles aux noueurs doubles en « V ». Ces derniers ne laissent aucun résidu de ficelle sur la botte lors du second nœud. Les NG se démarquent par leur système de nettoyage des noueurs, faisant appel à deux imposants ventilateurs entraînés hydrauliquement en permanence et expulsant les poussières sur les côtés de la machine.

À chaque coup de piston, le circuit hydraulique fermé de la presse gère la pression sur les six vérins de serrage des trois volets du canal. (© H.E.)

Deux ventilateurs insufflent un flux d’air puisé par le haut du caisson et projeté sur les trois noueurs doubles pour garantir leur propreté et leur fiabilité. (© H.E.)

Les six noueurs doubles forment une boucle au second nœud, dit « coulant », supprimant la perte d’un bout de ficelle sur la botte. (© H.E.)

Isobus, télémétrie et pesée

Pour fonctionner, les presses BiG Pack embarquent 42 L d’huile pour le circuit interne de gestion de la pression du canal via les trois volets. Pour les autres fonctions hydrauliques, elles puisent leur énergie hydraulique auprès du tracteur, via une connexion Power Beyond composée de trois flexibles : pression, réservoir et signal de charge. Les BiG Pack NG bénéficient en standard d’une compatibilité Isobus. Toute la partie électronique est regroupée sur le côté gauche de la machine. Elles disposent aussi de la télémétrie, que l’entrepreneur gère, et ce sans abonnement, depuis l’application SmartConnect, via la plateforme MyKrone. En cabine, sur les terminaux CCI 800 ou CCI 1200, ou encore sur celui du tracteur compatible Isobus, l’opérateur a accès à différentes données, dont la géolocalisation. Dans le cas où la presse bénéficie d'options comme la pesée et le capteur d’humidité, les données s’affichent sur le terminal. L’entrepreneur peut ainsi enregistrer et extraire ces informations pour chaque client, notamment le tonnage total, le tonnage par parcelle, la moyenne du poids des balles ou encore leur taux d’humidité.

La presse BiG Pack puise son énergie hydraulique à travers une connexion Power Beyond et trois distributeurs, l'un à simple effet et les deux autres à double effet. (© H.E.)

La télémétrie embarquée permet à un entrepreneur, par exemple, de générer les factures des clients selon le tonnage pressé. (© H.E.)

Les quatre pesons montés sur la seconde partie de la rampe d’éjection assurent la mesure du poids de chaque balle. (© H.E.)

Essai presse haute densité Krone BiG Pack 1290 HDP VC, le point technique

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