Sky Agriculture  Des investissements pour booster les ventes à l’export

Sur son site de Châteaubourg (35), le Groupe Burel s’est doté en mai 2023 d’un centre de formation technique dédié aux techniciens des concessions de matériels agricoles.
Sur son site de Châteaubourg (35), le Groupe Burel s’est doté en mai 2023 d’un centre de formation technique dédié aux techniciens des concessions de matériels agricoles. (©Burel Group)
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Avec sa stratégie monomarque baptisée « Sky Agriculture », le Groupe Burel renforce son engagement en faveur d’une agriculture innovante et durable. Pour accompagner cette transition, il a injecté 8 millions d'euros (M€), dont 6 M€ d'investissement de capacité, dans son site de production de matériels agricoles de Châteaubourg (Ille-et-Vilaine).

Sky Agriculture, fabricant de matériels de préparation du sol, de semis et de fertilisation, entend répondre aux besoins des exploitants agricoles face aux enjeux écologiques, énergétiques et climatiques. La transformation digitale de l’entreprise française s’accélère avec l'objectif d'être réactif auprès de sa clientèle. Citons la mise en place d’un QR code sur chaque machine pour une lecture directe des consignes d’utilisation, la commande en ligne des pièces détachées, la gestion numérisée de tickets (correspondant chacun à une demande spécifique), l’application « SARA » mettant à disposition des vidéos, tutos et guides d’utilisation… Par ces investissements, le Groupe Burel ambitionne de développer sa part de marché à l’export de 40 à 50 %, et d’atteindre un chiffre d’affaires de 100 M€ à l’horizon 2026 (85 M€ à ce jour avec 350 collaborateurs).

Le centre de formation technique comprend un atelier de 350 m² reproduisant les conditions d’une concession ainsi qu'une salle de formation. (© C.G.)

Des pièces détachées livrées rapidement

Sur son site de Châteaubourg, en Ille-et-Vilaine, le constructeur Sky Agriculture a remanié ses locaux, à commencer par son magasin de pièces détachées. Celui-ci bénéficie d’une surface supplémentaire de 1 000 m2 au sol pour gagner en productivité. Plus de 9 000 pièces sont ainsi référencées et ordonnées, sur une hauteur de 7,5 m, selon leur fréquence de vente et leur poids. Elles sont transmises à la demande vers une cinquantaine de pays, et 95 % des commandes urgentes, effectuées avant 15 heures, sont expédiées le jour même. L’équipe du magasin s’est étoffée, passant de 10 à 15 personnes. Elle gère 80 demandes par jour et 20 000 livraisons par an (soit l’équivalent de 55 000 lignes de commande).

« Les pics d’activité se situent lors des saisons de semis et de fertilisation. Les pièces d’usure sont les plus demandées, comme les dents de herse rotative ou les pales de distributeurs d’engrais. Nous incitons fortement nos clients à faire des commandes de stocks », précise Stéphane Billerot, directeur du service pièces détachées « Parts Center ».

Ce pôle génère un chiffre d’affaires de 8 M€, soit 10 % du chiffre d’affaires global du Groupe Burel. À terme, l’objectif vise à mieux capter les clients via des outils numériques afin de professionnaliser davantage les ventes.

Au sein du magasin, agrandi de 1 000 m², 95 % des pièces référencées sont commandées en ligne via des sites d'e-commerce. (© C.G.)

Un centre de formation technique certifié « Qualiopi »

Depuis mai 2023, le bâtiment de Châteaubourg accueille un centre de formation technique certifié « Qualiopi ». Dédié aux revendeurs de matériels agricoles, celui-ci a pour vocation de les accompagner dans la prise en main et la maintenance des matériels de la gamme pour garantir leur utilisation optimale. Totalement autonome au sein du site, il dépend uniquement de l’entité Burel Solutions, qui gère la vente et le suivi des matériels sur le terrain, tandis que la fabrication est du ressort de Burel Production depuis une récente restructuration. Il comprend un atelier de 350 m2 qui reproduit les conditions d’une concession, une salle de formation technique et des bureaux. Adossé au magasin de pièces détachées, l’atelier facilite le lien entre les magasiniers et les 16 techniciens du service après-vente (dont 12 itinérants, soit 6 en France et 6 pour l’export). Plus de 50 % des missions de ces derniers concernant la mise en route et le dépannage des systèmes électroniques, le centre de formation se concentre donc sur le paramétrage des matériels et les diagnostics de panne au moyen de maquettes didactiques et de simulateurs. Le groupe familial s’est fixé comme objectif de former chaque année 250 mécaniciens issus de son réseau de concessionnaires.

L’usine de production a également bénéficié d’une extension de 1 600 m2 consacrée à la fabrication d’outils de travail du sol. (© C.G.)
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