Deux modes de sélection disponibles

Le semoir monograine Optima de Kverneland se veut à la carte. En effet, le catalogue dispose de solutions multiples allant même jusqu’à la stratégie de sélection des graines. Celle-ci peut ainsi se faire par aspiration, avec le modèle HD2, ou par surpression, avec le cœur semeur SX. Dans le même esprit, si la clientèle du fabricant est en quête de très haute précision, elle aura la possibilité d’appliquer du fertilisant de manière ciblée avec le système « Pudama » permettant, d'après Kverneland, d’économiser 25 % d’engrais starter.Un châssis indexable sans entretienPour son semoir Optima, le constructeur propose plusieurs châssis au catalogue. La gamme portée repliable « F », avec un repliage hydraulique en superposition, offre une largeur maximale de poutre de 6 m au travail. Elle peut accueillir de 8 à 16 rangs, selon l’écartement. Cette version F existe aussi en châssis semi-porté et prend l’appellation « TF » avec, en option, une trémie centralisée. Dans les modèles portés, Kverneland propose également une gamme « V » télescopique indexable. L’Optima V existe en 6 rangs ou dans une version 6+1 rangs, celle de notre essai. Cette dernière se caractérise par un interrang variable de 45 à 80 cm grâce à un vérin à double tige. Le chauffeur modifie ce réglage en déplaçant une bride d’un perçage à l’autre sur une tige. Les guides en Téflon de la poutre coulissante sont sans entretien et ne nécessitent donc aucun graissage. Les guides en Téflon de la poutre coulissante sont sans entretiens. Ils ne nécessitent en effet aucun graissage pour fonctionner. (© L.C.) (© L.C.) Électricité en directGrâce à l’utilisation de moteurs électriques à faible ampérage pour l’entraînement des disques de sélection, Kverneland puise directement l’énergie sur la prise Isobus du tracteur, sous une tension de 12 V, et permet, dans un même temps, d’assurer la coupure et la modulation de dose de semis rang par rang. À cette fin, le semoir se branche au tracteur, via la prise de force, au régime de 1 000 tr/min. Celle-ci entraîne la turbine nécessaire à la mise en pression du circuit. En option, cet entraînement peut être hydraulique via un distributeur à simple effet et un retour libre. Le repliage et les traceurs, pour leur part, seront branchés à un double effet. Certaines options, comme le kit de lestage du châssis et l’entraînement hydraulique de la fertilisation, nécessitent également leur propre distributeur à double effet.Disque sans frottementC’est grâce à l’utilisation d’un tambour tournant avec le disque que Kverneland s'est autorisé le recours à des moteurs électriques de faible puissance pour l’entraînement central de son disque doseur. En effet, ce tambour tournant supprime les frottements et le joint d’étanchéité. La maintenance du semoir s’en trouve donc aussi réduite. Entre la trémie et le cœur semeur, une trappe de gavage réglable contrôle le flux de graines mises en attente. Avec la version la plus performante – l'élément semeur SX –, la graine est ensuite sélectionnée par surpression dans le disque métallique percé. Puis elle passe au travers de deux sélecteurs, l'un inférieur et l'autre supérieur, réglables manuellement. Si des capteurs contrôlent les doubles et les manques dans chaque descente, Kverneland installe également une fenêtre vitrée pour contrôler visuellement le bon fonctionnement du disque doseur depuis l’extérieur. La surpression est interrompue après la sélection de la graine sur le disque pour que celle-ci puisse tomber dans le tube de descente. Le flux d’air reprend ensuite dans le tube afin de la propulser au fond du sillon. Une roue plombeuse en caoutchouc assure le contact terre-graine, évitant les rebonds. Une fenêtre permet un contrôle visuel sur le disque doseur. L’opérateur peut ainsi s’assurer de lui-même que le sélecteur est bien réglé. (© L.C.) Élément monobrasLa pression au sol de l’élément semeur peut être assurée mécaniquement ou hydrauliquement. Dans le premier cas, un ressort prend place dans le parallélogramme de l’élément pour ajouter jusqu’à 100 kg. Dans le second, un vérin hydraulique s’y greffera pour obtenir une pression entre -40 et +120 kg par rang. Lors de notre essai, Kverneland ne proposait pas encore la gestion automatique de cette pression au sol. Quelques jours avant la publication de la première partie de l'essai, le système Geoforce est venu s’ajouter au catalogue d’options de l’Optima. Cette gestion automatique de la pression sur l’élément rang par rang offre une force de terrage de 150 kg maximum. Elle utilise un distributeur hydraulique en pompage continu pour fonctionner. Ce dernier se fie à une consigne de poids sur les roues de jauge et adapte en continu le réglage grâce aux informations transmises par les capteurs installés sur chacun rang. Il devient également possible de délester l’élément en conditions légères ou de le relever complètement dans le cadre de semis de cultures dédiées à la production de semences. Le réglage de la profondeur de semis est ici géré manuellement via une manivelle pour un obtenir un réglage précis. (© L.C.) La pression au sol est ici assurée et maintenue par un ressort mécanique dans le parallélogramme de l’élément. (© L.C.) Le sillon est créé par un double disque et le fond est dessiné par un soc. Une roue plombeuse en caoutchouc réceptionne les graines. (© L.C.) Chaque élément semeur de l’Optima est relié au châssis principal par un monobras prenant place sur un seul côté de l’élément. Le côté où est amené à intervenir l’opérateur pour les réglages est ainsi entièrement libre et offre une meilleure accessibilité. L’élément semeur peut être associé à un chasse-motte ou à un chasse-débris rotatif. Le sillon est ouvert par un double disque, et son fond est nettoyé et dessiné par un soc. Le réglage de la profondeur est assuré sans outil, grâce à une manivelle. Celle-ci offre un haut niveau de précision pour ajuster la position des roues de jauge montées sur un balancier. Pour refermer le sillon, ces roues bénéficient d’un réglage mécanique de pression et d’angle, et ce, toujours sans outil. Grâce au châssis monobras des éléments, l’espace pour intervenir sur le cœur semeur et les divers réglages est laissé dégagé. (© L.C.) Trémies de 60 L par élémentLe réservoir de semences de chaque élément offre une capacité de 60 L. Une trémie de 17 L pour les microgranulés prend place derrière ce réservoir. Elle est associée à une distribution électrique compatible Isobus pour réaliser de la coupure de section ou de la modulation rang par rang du produit incorporé. Le semoir peut ensuite recevoir une cuve frontale ou intégrée au semoir pour la fertilisation. Dans le dernier cas, elle offre une capacité de 1 000 L. Avec la trémie frontale, elle est reliée à une tête de répartition et propose un transport de l’engrais pneumatique pour éviter les bouchages, selon le fabricant. L’enfouisseur à double disque assure la dépose de l’engrais à côté du rang de semence. Pour gagner encore en précision lors de l’application de l’engrais starter, Kverneland propose son système Pudama. Installé au niveau de la descente de l’enfouisseur d’engrais, le dispositif comprend une brosse et un compresseur d’air. Cette dernière retient l’engrais puis le relâche au plus près du lieu où la semence sera déposée via une pulsation du compresseur d'air. Grâce à l’utilisation de cette technologie, le fabricant estime économiser 25 % d’engrais pour atteindre un niveau de rendement similaire. La trémie à engrais offre une capacité de 1 000 L. Le fertilisant est envoyé avec une faible pression dans le circuit pour limiter les bouchons. (© L.C.) Le microgranulateur dispose d’une distribution électrique et est compatible Isobus pour gérer la coupure et la modulation rang par rang. (© L.C.) L’IsoMatch Tellus pour le pilotageBien que l'Optima V soit entièrement Isobus, Kverneland offre tout de même un terminal maison pour son pilotage. Il s’agit de l’IsoMatch Tellus. Cet écran tactile vertical permet le paramétrage du semoir du bout des doigts. Le chauffeur y retrouve les informations relatives à chaque élément semeur et peut gérer la modulation de dose rang par rang de la semence et des microgranulés. Le terminal tactile vertical IsoMatch Tellus Isobus du constructeur permet le pilotage et le contrôle du semoir Optima de Kverneland. (© L.C.) A lire aussi : Quel protocole d'évaluation pour notre essai de semoirs monograines ? (© Matériel Agricole) Fiche techniqueType de châssis : porté télescopiqueNombre de rangs : 6+1Écartement : réglable de 45 à 80 cmDistribution : électriqueMode de sélection : pressionDiamètre disque ouvreur : 38 cmCompatibilité Isobus : ouiPoids à vide : 2 200 kg